定量配料稱(chēng)重控制系統稱(chēng)重原理： 
    以一個(gè)典型的化學(xué)反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個(gè)壓式稱(chēng)重模塊將釜體的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并聯(lián)各路稱(chēng)重模塊信號，并可根據各稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。 
    對于非專(zhuān)業(yè)的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，直接使用稱(chēng)重傳感器是非常困難的。 
    稱(chēng)重模塊是一種新型的稱(chēng)重元件，它將稱(chēng)重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。 
    安裝了稱(chēng)重模塊的系統既可以保證稱(chēng)重傳感器的精度高，長(cháng)期穩定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當而造成的稱(chēng)重誤差。 
    使用稱(chēng)重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。 

定量配料稱(chēng)重控制系統選型注意事項 
    1 稱(chēng)重模塊的選型，一般根據容器的支承點(diǎn)來(lái)選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著(zhù)秤體(容器)自重及振動(dòng)沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。多傳感器靜態(tài)稱(chēng)重系統： 
    固定負荷(秤臺、容器等)＋變動(dòng)負荷(需稱(chēng)量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個(gè)數×70％，其中70％的系數是考慮振動(dòng)、沖擊、偏載因素而加的。 
    2 安裝注意事項 
    要注意水平調整，包括單個(gè)模塊的安裝平面和一套稱(chēng)重模塊之間的水平調整。 
    焊接時(shí)傳感器不能通過(guò)電流，焊接頂板時(shí)，地線(xiàn)要連接在秤體上，焊接底板時(shí)，地線(xiàn)要接在基礎上，防止損壞傳感器。 
    如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長(cháng)一點(diǎn)，以防止它們吃掉傳感器真實(shí)的負荷而引起誤差。 
    要在容器上焊一個(gè)砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無(wú)放置砝碼的地方，需要焊一個(gè)平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。 
    接線(xiàn)盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線(xiàn)盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線(xiàn)盒受潮而造成故障的情況時(shí)有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。 
    3. 調試注意事項： 
    調試前一定要檢查每個(gè)稱(chēng)重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開(kāi)，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無(wú)法稱(chēng)重。 
    調試時(shí)，要檢查每一個(gè)參數出廠(chǎng)設定值是否符合實(shí)際需要，尤其是“開(kāi)機清零"參數，出廠(chǎng)時(shí)一般都設定為“開(kāi)機自動(dòng)清零"，在容器秤上改為“禁止開(kāi)機自動(dòng)清零"，防止因停電等原因，再次開(kāi)機時(shí)，容器的物料重量被清零而丟失。 
    量程設定不是指一套稱(chēng)重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據zui大物料稱(chēng)量，從說(shuō)明書(shū)所給的分度數和分度值中選取大于等于zui大稱(chēng)重量作為量程。 
    稱(chēng)重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會(huì )引起數字漂移。使用穩壓電源。 
    由于電子稱(chēng)重模塊組成的稱(chēng)重系統便于實(shí)現過(guò)程自動(dòng)化稱(chēng)量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來(lái)越廣泛的應用。 

     
定量配料稱(chēng)重模塊控制系統安裝方式： 
固定、浮動(dòng)、半浮動(dòng)三種結構，可在各種惡劣條件下使用。 
在采用四只動(dòng)載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。 
稱(chēng)重模塊選購、安裝、調試注意事項 

定量配料控制稱(chēng)重模塊系統產(chǎn)品特點(diǎn)

*數字重量顯示；

*高精度，高安全稱(chēng)重傳感器配合安裝稱(chēng)重模塊穩定性好；

*可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

*依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

*配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

*備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

*安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

*稱(chēng)重模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

*系統具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統具有更強的應變能力。

*全自動(dòng)：帶計算機監控及所有數據功能的自動(dòng)方式。（可選）

*自動(dòng)：當計算機出現故障時(shí)，切掉計算機，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進(jìn)行操作。配方將由現場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

*手動(dòng)：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

*系統在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，…