供應無(wú)錫市0.5T反應釜稱(chēng)重模塊，反應釜電子稱(chēng)重模塊供應無(wú)錫市0.5T反應釜稱(chēng)重模塊，反應釜電子稱(chēng)重模塊

安裝說(shuō)明：
—— 安裝簡(jiǎn)單、快速
—— 頂板高度、水平限位間隙可調，維護方便，節約停機維護時(shí)間
—— 框架結構，防止設備傾覆
—— 外形尺寸小，節約設備安裝空間 
—— 自穩定承壓頭設計，始終保證正確加載位置，稱(chēng)量重復性好
—— 框架受力結構，適合拉、壓兩用
—— 一體化設計，適合動(dòng)、靜載兩用
—— 料斗倉的料位監視。
—— 起重機和鋼絲繩負載，其它張力測量。
—— 工業(yè)升降機和軋鋼廠(chǎng)的負載測量
—— 適危險爆炸區域的稱(chēng)重（帶有防爆接口）
—— 皮帶張力的測量
—— 在稱(chēng)重技術(shù)需要高速度和高精度的所有場(chǎng)合，反應罐稱(chēng)重模塊是您的*選擇。得益于它的高分辨率（3x6000d，可以校準），這種秤可以設計成在寬闊的區域上精確地工作。稱(chēng)重模塊功能特點(diǎn)：

1數字重量顯示；

2高精度，高安全稱(chēng)重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4依實(shí)際現場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5配合選購定量控制系統，達成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號傳至接線(xiàn)盒。接線(xiàn)盒中并可根據各種稱(chēng)重模塊受載情況調節角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計量系統，能自動(dòng)計量稱(chēng)重數據，可儲存計算機并進(jìn)行稱(chēng)重數據管理。

9系統具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統具有更強的應變能力。

全自動(dòng)：帶計算機監控及所有數據功能的自動(dòng)方式。（可選）

自動(dòng)：當計算機出現故障時(shí)，切掉計算機，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進(jìn)行操作。配方將由現場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

手動(dòng)：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

★系統在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱(chēng)重罐中zui厚的物料排出后停車(chē)。

控制的范圍：輸料，稱(chēng)重，排料。

1系統控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門(mén)的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數據處理功能。

2系統由稱(chēng)重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機動(dòng)，在題高系統自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統的可靠性。以保障用戶(hù)可以長(cháng)期故障的運行。

我們產(chǎn)品的用戶(hù)已分布全國各地以及非洲、尼日利亞、贊比亞、津巴布韋、日本、澳大利亞、日利亞、贊比亞、津巴布韋、迪拜及越南等國家。

國內直銷(xiāo)：湖南、湖北、廣西、廣東、河南、河北、山東、山西、江西、江蘇、浙江、福建、云南、吉林、安徽、四川、寧夏、遼寧、青海、甘肅、陜西、新疆、貴州、西藏、內蒙古、黑龍江、重慶。

稱(chēng)重模塊采用高精度剪切梁稱(chēng)重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動(dòng)靜載兩用稱(chēng)重模塊，所有模塊的制造、組裝、測試都符合*質(zhì)量標準，既保證了稱(chēng)重傳感器精度高、長(cháng)期穩定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當造成稱(chēng)量誤差的問(wèn)題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問(wèn)題；安裝、調試快捷方便；廣泛應用于各類(lèi)反應釜料斗秤等。

造成稱(chēng)重模塊稱(chēng)重不準原因：

1.環(huán)境因素的影響。電子秤曾在高溫或潮濕的環(huán)境中使用，造成應變橋路與彈性體之間的絕緣電阻值下降；

2.彈性體疲勞過(guò)度，使彈性體失去應有的應力變化范圍；

3.供橋電壓過(guò)高，造成電阻應變片過(guò)熱，使應變片的粘膠受損壞，或使應變片的阻值改變，導致讀數不準；

4.彈性體曾被摔撞過(guò)，造成彈性體內產(chǎn)生應力；或者彈性體局部斷裂，致使稱(chēng)重載荷作用在彈性體上時(shí)，彈性體產(chǎn)生的應變不是線(xiàn)性的

5.稱(chēng)重傳感電橋的某一橋臂有虛接、開(kāi)焊現象，或者是某焊點(diǎn)有“接地”現象；

6.檢查電源電壓是否穩定，如果電源電壓的穩定性不好，也容易跳字；

7.粘貼電阻應變片處有開(kāi)膠現象；

8.稱(chēng)重傳感電橋與彈性體之間的絕緣電阻值下降；

9.應變片產(chǎn)生的熱電勢過(guò)大。

稱(chēng)重模塊的接地和精度的因素

稱(chēng)重模塊傳感器與大地之間可以*浮地，也可以通過(guò)外殼上的接地螺釘與接地樁有可靠穩定的連接，可視具體情況而定。

1.為滿(mǎn)足抗共模干擾的要求，傳感器與大地之間應設置接地樁，并與傳感器外殼可靠連接。

2.傳感器妥善接地后，不但有效地抑制地電位變化引入的共模干擾，而且還能消除因空間電磁場(chǎng)、靜電感應等影響因素而在橋路網(wǎng)絡(luò )上產(chǎn)生的干擾信號，因為傳感器外殼本身就是一個(gè)外屏蔽罩，可保護傳感器的彈性體內部的應變片的電子線(xiàn)路。

3.如果不存在由接地導線(xiàn)傳播途徑引入的干擾，則對于一般電子地磅，傳感器與安裝底座之問(wèn)不設置絕緣墊，而是與電子地磅的預埋鐵板或地腳螺釘直接連接。

影響稱(chēng)重模塊精度的因素：

管道設計和原則是影響稱(chēng)重模塊精度的主要因素。任何罐秤均有進(jìn)料出料管道，如果管道安裝不合適就可能對罐產(chǎn)生推力或拉力，從而導致稱(chēng)量誤差。在管道設計中應盡量避免這種情況。

當設計管道系統時(shí)應遵循下列準則：

1、所有與罐連接的管道應水平敷設防止因管道使罐懸空。

2、盡量減少罐秤支架結構的撓度從而減小管道撓度的變化。

3、管道的*個(gè)連接支撐點(diǎn)應設置在盡量遠離罐體的地方這樣會(huì )增加管道的彈性。在滿(mǎn)足工藝要求的情況下，管道的直徑越小越好管道的規格越輕越好，這同樣能增加管道的彈性。

4、只要有可能盡量采用軟連接。

接線(xiàn)盒的使用方法及注意點(diǎn)：

1、稱(chēng)重傳感器模塊與接線(xiàn)盒的連接

將稱(chēng)重傳感器的電纜線(xiàn)穿越秤臺，經(jīng)密封接頭進(jìn)入接線(xiàn)盒內，按照四芯或六芯電纜的不同色標，或經(jīng)測量后按正負激勵電源、正負反饋、正負信號接到接線(xiàn)盒內對應的接線(xiàn)柱上。將傳感器剩余電纜用塑料扎帶綁好。

2、接線(xiàn)盒與稱(chēng)重顯示儀表連接

將屏蔽電纜線(xiàn)一端經(jīng)密封接頭進(jìn)入接線(xiàn)盒內，各芯線(xiàn)接到接線(xiàn)盒內對應的接線(xiàn)柱上，另一端穿過(guò)金屬管焊接到對應于稱(chēng)重顯示儀表的插頭上，以便插入稱(chēng)重顯示儀表的插座上。

有三點(diǎn)需要注意：

a.接線(xiàn)盒內的輸入、輸出線(xiàn)接好后，要擰緊、擰牢并密封接頭，放上干燥劑、做好防潮工作，然后才能固定接線(xiàn)盒盒板；

b.對不同的稱(chēng)重傳感器，要根據不同的色標區分輸入、反饋、輸出，一定不要搞錯；

c.對不同的稱(chēng)重顯示儀表，使用的稱(chēng)重顯示插座、插頭形式不一樣，接法更不一樣，也不要搞錯。

3、系統接地

電子衡系統的接地是非常重要的，既保護人身安全，又保證系統工作穩定可靠，系統的接地措施切不可輕視。一般電子衡系統有兩個(gè)接地點(diǎn)，一個(gè)是磅房?jì)鹊慕拥貥?，使儀器儀表外殼接地；另一個(gè)是秤臺接地，用一根或數根接地電纜，將秤體與接地樁相連。